活性炭吸附脱附催化燃烧工艺

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺
催化燃烧分三种工艺流程：
催化燃烧有自热式催化燃烧和预热式催化燃烧及吸附浓缩-催化燃烧
我们常用的为吸附浓缩-催化燃烧：是当有机废气气流量大，浓度低，温度低，采用催化燃烧需要消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附载体（活性炭）进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使之脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧，不需要补充热源就可维持正常运行。
目前是处理有机废气成本低，处理效果突出，后期运营成本低，*性高的一种工艺，比自热式和预热式节省相应成本，也减小了占地面积，是在前面两种工艺上经过多年的行业改革的代替机型，优化了原有的处理工艺。
专业技术文献介绍：【吸附浓缩-催化燃烧组合技术】
1吸附浓缩-催化燃烧技术工艺原理
吸附浓缩-催化燃烧组合技术，其吸附部分通常采用蜂窝活性炭为吸附剂，对低浓度vocs进行吸附浓缩，一般可以达到10倍左右的浓缩比，然后采用热空气脱附出来，进入系统的第二个装置----催化燃烧系统，将废气中vocs转化成无害的H2O和CO2。
2吸附浓缩-催化燃烧技术工艺流程
首先将废气进行预处理---吸附浓缩--热空气脱附--催化燃烧（无火燃烧）
2:1 废气预处理  进入吸附箱的是废气，应符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026--2013）有关规定，认真除去废气中含有的漆雾、粉尘、油滴等会使活性炭微孔堵塞，导致阻力增大，吸附效率低有害物质。因此，一般废气进入吸附床之前需设置完善的除尘系统，可采用湿式水除尘器和脉冲袋式除尘器及塑烧板除尘器，满足漆雾、粉尘、和油滴的处理方法。
另外，当进气含湿量达到相对湿度85%（45°）以上时，还需设置除湿装置，以保证正常较高的吸附率。对于高温气体，需要采取降温措施，使废气温度降低到40°以下。
2:2  吸附  经过预处理后的有机废气，经过合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间下，将废气中的有机成分吸附在活性炭的表面，净化后的尾气通过风机经烟筒排放。一般配两台以上的吸附床，其中一台处于再生状态，另一台处于在线吸附状态，实现整个系统连续运行，不影响车间生产。
2:3 脱附  达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换转入脱附状态。脱附剂一般采用热空气。在热空气的吹扫下，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。由于脱附下来的气体VOCS的浓度较高，因此要注意控制脱附温度，避免床层过热，同时要考虑过热会造成的*事故。脱附空气的风量一般为总设计风量的1/20--1/10，脱附出口废气浓度浓缩后可达到吸附处理废气浓度的10--20倍，因此有机废气氧化释放出的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本无需外加能耗，这也是目前处理vocs废气，热销机型的原因，节能。
2:4 催化燃烧  催化燃烧床工作时，首次开机需要加热，预热时，首先启动脱附风机，开启相应阀门和加热器，对催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，燃烧后的尾气通过催化床内内置的换热器加热待处理的再生气，热交换后降温的尾气部分排放，部分用于蜂窝活性炭的脱附再生，达到节能的目的。